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看板的管理流程是什么？如果你对这个不了解，来看看！

手把手学看板管理，让现场透明,下面一起来看看本站小编管理体系实践者给大家精心整理的答案，希望对您有帮助

看板的管理流程是什么1

看板管理，常作“kanban管理”，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（jit）方式控制现场生产流程的工具。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

1、看板管理的定义

只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。

2、看板管理的目的

3、看板管理的用途

问题点的显在化，工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉！

勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化。

4、工厂管理与看板管理事例

① 愉快合作

有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享，提升全员的工厂运营的参与意识

② 6s

实施6s，清洁亮丽的工厂才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。

③ 信息管理

标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成长,等于你有了晋升的机会.

④ 作业管理

作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。

⑤ 设备管理

作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、做好预防。

⑥ 现品 在库管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

⑦ 安全管理

确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。

⑧ 环境管理

节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。

⑨ 工程管理

纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。

⑩ 品质管理

材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。

⑪ 成本管理

成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。

⑫ 经营成果管理

全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任

5、看板管理的顺序和要点

第１歩・管理对象的设定

明确设定看得见管理对象的管理目的

第２歩・可视化、看得见

用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。

第３歩・正常、异常的范围基准化

像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。

第４歩・异常处置的基准化

异常处置的场合，设定处置基准。

第５歩・形象化、色彩化

用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。

第６歩・卡通化

紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示

第７歩・作来位置、视高低的近接化、集约化

看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。

第８歩・音响并用

通知危险的场合时，并用音响（音管理）

第９歩・维持管理化

维持看得见管理，同时更加容易发现改善。

6、看板管理的工具

① 决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的表示，将编号记入广告牌。

要能够马上清楚半成品・在库状况・进出状况・运搬作业等的异常。

② 停线显示板和指示灯的设备

清楚生产线的稼动状况总值・设备故障的场所・对策状况等。

③ 将看板挂在生产线的首位

现在在生产线积压什么产品？下一步的要求怎么办？这条线的负荷怎么样？是不是需要加班？

④ 看板的表示

清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量

7、看板管理工具——实例

＜例１＞

白线表示・・・为了清楚的区分机械设备的位置或仕挂品的置场、通道等的画线。

＜例２＞

广告牌（表示板）・・・谁看马上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的广告牌。

＜例3＞

生产管理板・・・生产线上，表示生产状况的揭示板上记入生产实绩、稼动状况、停止原因 等。

＜例4＞

颜色灯・・・工程内发生异常，为了通知管理和监督者的灯。

8、不良的发生状況

使用白板等能够记入的东西（考虑保留履历）

① 生产线上发生的什么不良，周围的人一看就能明白。（欠产等・・）

② 保留旧的履历，下次发生同样的不良状况时，容易查找原因，立刻处置。

9、生产管理看板

生产进展状况，为了能够看到全体的生产状况、生产单元的生产状况

① 清楚本日的投入和完成实绩

② 清楚对预定投入和完成的实绩的进展

③ 记载管理责任者，清楚是谁在管理

10、制品的流程卡

根据下列标记，清楚产品的流程

11、工程名看板

＜目的＞

①清楚在这个工程做什么作业

②清楚这个工程的周期时间

③清楚这个工程作业者的业务内容

周期时间：在决定的时间里，制品或部品最好在几分几秒内生产出来的时间值

12、表示灯

有传达生产线的异常发生情报的手段，为了促进监督者活动的表示灯。

13、材料接受时间管理板

外注品纳入时，如果按照外注的时间纳入，接受一方的工作就会发生不均衡，所以决定纳入时间带，每个纳入时间带，为了明白哪个厂家纳入而记入在悬挂板上，这个栏目上，纳入前和纳入后要进行颜色区分，纳入厂家，用纳入时间点反过来制作结构。是否纳入，根据管理板就能看出。

总结

像这样看得见的职场管理，即使是对这个职场完全不了解的人，也能一眼看清楚这个职场的状况，生不良或欠产时，也能马上作出对策。

来源：百家管理

看板的管理流程是什么2

一、看板管理的概念

看板(kan ban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

所谓看板管理，是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。

通过看板管理，各工序负责人便能够合理安排同步化的工作。从表面看，拉式制度的最主要形式——看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司尊龙官方网站的文化、生产方式、管理模式的缩影。

二、看板管理的作用

看板是实现准时化生产的工具。具有指示生产与搬运的作用、目视管理的作用和现场改善的作用。

1、指示的作用

只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。

看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序追溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

2、目视管理的作用

●起到物料标识的作用

零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称，也易于搬运。另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样，很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。

●自动控制生产过量、搬运过量的作用

通过看板，管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数是减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。

●反映生产线进度的作用

操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如，在制品看板箱里看板变少，表示后工序的生产发生了延迟；反之则表示后工序的生产进度加快。

3、现场改善的作用

看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板，管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。

看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。

三、看板类

1、三角形看板

三角形看板主要为“5s”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

2、设备看板

设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

3、品质看板

品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

4、生产管理看板

生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

5、工序管理看板

工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。

（1）取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

（2）发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。

6、在制品看板（production card）：

包括

①工序内看板；

②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。

⑵领取看板（withdrawal card）：包括

①工序间看板；

②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

四、看板的使用方法

看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会jit生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

1、工序内看板的使用方法

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2、信号看板的使用方法

信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

3、工序间看板的使用方法

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4、外协看板的使用方法

（1）外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。

回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照jit进行循环。

（2）用看板组织生产的过程

jit是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。

（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法

看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的jit生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

五、看板管理的五大原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：

1、后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

3、不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

4、看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。

5、应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

六、如何实现看板管理的目的

看板管理的目的，即实现适时、适量、适物生产。

在制品的数量可以通过发出的看板数来计算与控制。出口存放处的在制品数量可以按发出的生产看板数来计算；入口存放处与搬运过程的在制品数量，用发出的传送看板数来计算。因此，控制看板的发出数量就控制了各工序上的在制品数量。可以用下述方法来控制与调整在制品的数量：

1、前工序生产的均衡化

通过提高前后工序生产的均衡化程度，减少维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数。

2、减少看板

有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产上存在的问题时，则减少发出的生产看板数；当需要找出搬运方而后工序工作点存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平能够平稳地运行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时化生产。

3、全员参与

要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的，并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让何一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间，如何更好地防止品质问题的发生等，发挥全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。

进行看板管理是一个无止境的改善过程，在这个过程中各阶层管理者所而临问题的难度越来越大，作业要求也越来越细致。它能使人们永远不会自满，永远要去面对新问题。只有具有不断改善、追求完美的精神，不断地给各阶层管理者提出新的富于挑战性的工作目标，才能保持企业强大的生命力。

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前言

看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享。

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什么是看板

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1）工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2）防止过量生产

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3）目视管理

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4）改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在jit生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

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看板的种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。生产看板又分为工序内看板、信号看板。传送看板又有工序间看板和外协看板之分。

1）工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2）信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

3）工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。举个例子：如典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为a232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。

4）外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行jit生产方式。

5）临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

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看板的六大原则

原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序

制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。

为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。

其理由是：

1.制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；

2.若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。

因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此，便出现了自动化的理念。

产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。

不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。

原则二：由后工序来领取

第二个原则，是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。

在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如：

让作业者多余地加班工作；

因多余的积压库存而发生的损失；

虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失；

不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……

当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。

第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢？

这里有一个问题，如果遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则，就能够发现在本工序中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。

因此，要改变“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量为目标到前工序来领取，简单的说是“由后工序领取”。

将“供给”这一观点转换为“领取”，就能够一举找到解决疑难问题的方法了。这就固定了“由后工序来领取”的第二原则。

因此，为了防止后工序任意地凭需要领取，有必要将原则具体化。

1.禁止没有看板来取；

2.禁止领取超过看板数量的产品量；

3.一定要给现场物品安装看板。

原则三：仅生产后工序领取的数量

作为第二个原则的延伸，出现的第三个原则是“仅生产后工序领取的数量”，它的重要性通过对第二个原则的研究已经能够充分理解了。

当然，还有一个条件，就是把自己工序的库存控制在最小限度，为此要遵循如下的做法：

1.禁止生产超过看板数量的产品量；

2.按照看板的顺序进行生产。

遵守了这样的运用原则，第三个原则才能发挥它的效力。

更重要的是，由于遵守了第二、三个原则，所有的生产工序将发挥一种如同被一条传送带连结的效果，也就是说实现了同期化。

当考虑到传送带的引入会对作业标准化和降低成本发挥怎样的伟大力量时，我们就能够充分理解同期化所具有的非比寻常的意义了。

原则四：平均化生产

为了遵守原则三，即“仅生产后工序领取的数量”，必须管理好设备和人员，让所有的工序能在必要的时间仅生产必要数量的产品。这个时候，如果后工序的领取时间和数量都很零散的话，前期工序就必须在人工和设备上有余力，越是前工序，就越需要余力。

可是，不言而喻，我们决不能就这样认为。若您真觉得上面的说法有道理，认为没有更多余力的前工序，如果想应对后工序，就必须再拿出多余时间先行生产的话，那就与第三个原则“仅生产后工序领取的数量”相违背，所以必须消除这种看法。

原则五：看板是进行微调的手段

看板功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。

因而，采用看板管理的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。

因此，生产的平均化尤其重要。看板只能应对生产的微调，它是作为微调的手段而被应用的，并且只有这样才能够发挥其强大的力量。

原则六：使各工序稳定化、合理化

为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则“平均化生产”，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化、合理化。

通过研究第一个原则“不向后工序输送不合格产品”，我们理解了“自动化”的重要性。但是，这个不合格的意义不限于不合格零件，如果把它扩展到“不合格作业”这个层面，那么第六个原则就更容易理解了。

所谓的不合格作业是因为没有充分进行作业的标准化、合理化，在作业方法和作业时间上产生了浪费和不合理，进而关系到不合格零件的产生。如果不消除这样的不良现象，即使能保证对后工序的供给，也不能尽量低成本生产。

通过向工序稳定化、合理化的努力，必须努力实现自动化，“生产平均化”也因为有了这样的内涵，才能充分发挥它的价值。

遵守以上六个原则中的任何一个，都必须要付出很大的努力。可是，如果不遵守这样的原则，即使引入看板管理，也决不会发挥它的效果，不能够推进降低原价的活动。只要看到看板管理作为推进降低成本的现场管理工具的效用，那无论怎样的困难都要克服，遵守原则也是必须的。

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看板与工厂管理

1） 6s

实施6s，清洁亮丽的工厂才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。

2） 信息管理

标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成长,等于你有了晋升的机会.

3） 作业管理

作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。

4） 设备管理

作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、做好预防。

5) 现品在库管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

6) 安全管理

确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。

7) 环境管理

节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。

8) 工程管理

纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。

9) 品质管理

材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。

10) 成本管理

成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。

11) 经营成果管理

全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任

看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是jit生产方式最显著的特点。但是，决不能将jit生产方式与看板方式等同起来。